鈑金設(shè)計流程與工藝
鈑金設(shè)計全流程與核心工藝解析
一、設(shè)計規(guī)劃階段
需求分析與概念設(shè)計
基于客戶提供的圖紙或?qū)嵨飿悠愤M行功能需求分析，結(jié)合市場調(diào)研確定設(shè)計方向。
通過手繪或數(shù)字工具繪制2D草圖，探索造型、比例與工藝可行性，篩選最優(yōu)方案。
3D建模與結(jié)構(gòu)驗證
使用Rhino、SolidWorks等軟件構(gòu)建精確三維模型，完善倒角、接口等細節(jié)。
與工程師協(xié)作驗證內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外觀兼容性，避免生產(chǎn)沖突。
工藝可行性評審
規(guī)避外部尖角設(shè)計(易劃傷且模具壽命低)，控制折彎高度≥2倍板厚+折彎半徑。
避免過長懸臂或狹槽，確保沖孔間距≥板厚1.5倍以防止模具損壞。
二、工藝規(guī)劃階段
下料工藝選擇
直線邊緣采用剪板機高效切割，復(fù)雜輪廓使用激光切割(精度±0.1mm)或數(shù)控沖床。
考慮材料利用率，優(yōu)化排版減少廢料。
成型工藝設(shè)計
折彎：優(yōu)先對稱折彎釋放應(yīng)力，折彎方向垂直于材料纖維走向防止開裂。
沖壓：厚板采用模具沖裁，薄板搭配數(shù)控沖床完成多孔加工。
拉伸與旋壓：用于圓柱形或錐形件加工，需控制材料流動防止起皺。
連接工藝匹配
鉚接、焊接(氬弧焊/碰焊)與非焊接工藝(螺絲/拉鉚)按強度需求選擇。
三、成型加工階段
折彎控制要點
分步折彎逐步釋放應(yīng)力，調(diào)整折彎角度補償回彈(如不銹鋼預(yù)留回彈量≥2°)。
使用專用支撐工裝或真空吸附固定，防止大型鈑金件下垂變形。
焊接與表面處理
焊接后打磨拋光消除焊渣，碳鋼件靜電噴粉前需磷化處理以提高附著力。
液體油漆適用大工件，分底漆與面漆兩次噴涂降低氧化風(fēng)險。
四、驗證與優(yōu)化階段
樣件試制與檢測
制作功能性樣件進行裝配測試，修正尺寸偏差與干涉問題。
通過PPAP(生產(chǎn)件批準程序)驗證量產(chǎn)穩(wěn)定性，提交客戶確認。
工藝改進措施
優(yōu)化折彎順序與模具設(shè)計，降低折彎根部開裂風(fēng)險。
對批量生產(chǎn)件進行SPC(統(tǒng)計過程控制)，確保公差±0.2mm以內(nèi)。
關(guān)鍵工藝參數(shù)參考
工藝環(huán)節(jié) 參數(shù)要求 來源
激光切割 精度±0.1mm，熱影響區(qū)≤0.3mm
折彎半徑 ≥材料最小折彎半徑(如304不銹鋼1.5t)
沖孔間距 ≥1.5倍板厚
通過整合設(shè)計、工藝與驗證流程，可實現(xiàn)鈑金產(chǎn)品的高效開發(fā)與品質(zhì)管控。
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