鈑金加工注意事項
以下是鈑金設計與加工的核心注意事項，綜合生產工藝要點及設計規范整理而成：
一、設計規范要點
厚度均勻性
優先選擇≤6mm板材(超厚板需大型設備且不良率升高)
避免折彎處厚度突變導致應力集中
可展平性
設計需確保所有折彎面展開后無干涉(如圖1錯誤案例)
結構避坑
禁用細長懸臂/狹槽(模具易損)
凸凹結構深度≥5倍板厚(例：1mm板厚需≥5mm)
️ 二、工藝禁忌與參數控制
折彎工藝
圓角半徑：
過小導致開裂(低碳鋼：R≥板厚T;中碳鋼：R≥5T)
過大加劇回彈(需預留補償量)
直邊高度：需滿足 H ≥ R + 2T(R=圓角半徑，T=板厚)
孔位避讓
孔邊距要求：
T<2mm時： L ≥ R + T
T≥2mm時： L ≥ R + 2T
對稱性設計
非對稱件需滿足小邊高度 H > R + 2T 防扭曲
📐 三、展開圖與圖紙規范
尺寸標注
公差標注統一(例：噴涂件需預留膜厚公差)
復雜特征用放大圖輔助表達
毛刺方向管控
門板/盒體類折彎后毛刺必須朝內
特殊工藝標注
抽牙/壓鉚位置需帶剖面圖，拉絲件標明方向
🔍 四、質量與生產管控
材料選擇
表面平整無瑕疵，嚴格控制厚度公差
加工參數
精準控制切削速度、進給量(防材料浪費)
冷卻液兼顧降溫與環保性
缺陷預防
局部彎曲時增設卸荷孔防撕裂
窄邊彎曲(板寬B<3T)需預切工藝槽
關鍵提示：沖壓件毛刺高度超0.2mm會損傷模具，需定期檢修設備;環境粉塵控制不足將導致表面凸凹缺陷。
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